在工业除锈过程中，氨水因其溶解金属氧化物的能力而被广泛应用。然而，不同材质的金属对氨水浓度的耐受度差异较大，若选择不当，可能导致除锈效果不佳，甚至腐蚀基材。武汉氨水厂家结合实践经验，总结出一套针对不同金属的浓度选择公式，帮助用户科学调配氨水溶液，提升除锈效率与安全性。

　　钢铁类材质：浓度与锈蚀程度挂钩

　　钢铁是工业中很常见的金属，其锈蚀产物主要为氧化铁。氨水浓度需根据锈层厚度调整：轻度锈蚀(锈层≤0.1mm)建议使用5%-8%的氨水溶液；中度锈蚀(0.1mm-0.3mm)可提升至8%-12%;重度锈蚀(>0.3mm)需配合机械打磨，氨水浓度控制在12%-15%。需注意，高浓度氨水易导致钢铁表面发黑，处理后需用清水深度冲洗。

　　铜及铜合金：低浓度缓蚀是关键

　　铜材对氨水较为敏感，浓度过高会引发过度腐蚀或表面变色。建议使用3%-5%的氨水溶液，并添加少量缓蚀剂(如苯并三氮唑)。若锈蚀严重，可适当提高浓度至6%，但处理时间不宜超过10分钟。铜合金(如黄铜)因含锌元素，氨水浓度需更低(2%-4%)，避免锌选择性溶解导致的脱锌现象。

　　铝及铝合金：严格控制pH与时间

　　铝材表面氧化膜易被氨水破坏，因此浓度需控制在1%-3%之间，且处理时间不超过5分钟。对于铝合金，还需考虑合金元素的影响：含镁量高的合金(如5052)耐氨性较差，浓度应≤2%；含硅铝合金(如4043)可耐受3%浓度，但需监测溶液温度(建议

　　其他材质与复合场景的灵活调整

　　对于镀层金属(如镀锌钢板)，氨水浓度需低于4%，避免镀层剥离；不锈钢除锈通常需配合硝酸钝化，单独使用氨水效果有限。若工件为多种材质组合，建议分区处理或选用通用型中性除锈剂。

　　氨水厂家提醒，除浓度外，温度、浸泡时间和搅拌频率也会影响除锈效果。实际操作前应进行小样测试，并做好防护措施。通过科学配比与规范操作，氨水除锈既能发挥其成本优势，又能兼顾材质安全。